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專(zhuān)注螺絲機械30年

主營(yíng):打頭機、搓牙機、合模機、冷鐓機

服務(wù)熱線(xiàn):

139 2589 6916(鄧先生)

134 1428 1391

139 2589 8721(業(yè)務(wù)經(jīng)理)

產(chǎn)品中心

五模五沖冷鐓機

機型:TX-7B5S
可制外徑:1.5-7mm
可制長(cháng)度:10-65mm
剪斷直徑:7mm
剪斷長(cháng)度:83mm
主模通出行程:74mm
沖模倒打通出行程:15mm
主模尺寸:Φ46*100mm
沖模尺寸:Φ31*80mm
剪模尺寸:Φ22*50mm
電機功率:11kw
產(chǎn)量:90-110件/分鐘
機臺重量:5800kg

咨詢(xún)熱線(xiàn):

13925896916
產(chǎn)品詳情

五模五沖冷鐓機結構


五模五沖冷鐓機結構圖


機芯

五模五沖冷鐓機圖紙

機芯




多工位五模五沖冷鐓機原理

1、五模五沖多沖程螺絲冷鐓機,采用空壓離合器煞車(chē),起動(dòng)電流較小,可做寸動(dòng)運轉,單沖程運轉及連續運轉等,減少試車(chē)時(shí)間,除寸動(dòng)運轉外,機器運轉停止均能使主滑臺在最后位置停車(chē),以利於最大操作空間。

2、本系列全部采用變頻器,以做無(wú)段變速之用。
3、本系列主要的機件,尤其是機臺本體和主滑臺於鑄造后,都經(jīng)過(guò)退火處理以消除殘留應力,防止日后之機器變形,保持長(cháng)久之精密度。
4、送料系統,采用空壓缸壓線(xiàn)系統,可調整空氣壓力,以利不同材質(zhì)及線(xiàn)徑大小,送料爪於回程時(shí)均能揚起減少損耗,送料時(shí)采無(wú)時(shí)間限制開(kāi)關(guān),不會(huì )有送料不正?,F象發(fā)生,以利試車(chē),送料短寸異常時(shí)能自動(dòng)揚起停止送料,送料輪裝有防逆轉裝置,防止線(xiàn)材后退。
5、切斷系統,切刀板采用全周式,剪斷面整齊,而且與材料徑垂直,切刀滑板采對正切刀桿中心,切斷施力點(diǎn)完美確實(shí),增加切料端部的穩定性,切刀板位置不需要用墊片既可調整,調整方式簡(jiǎn)單確實(shí)。
6、后通出系統,采用搖臂式通出系統,通出凸輪采行程可調整式,最后一??筛鼡Q為六角整頭凸輪,凸輪板經(jīng)由CNC中心切削加工機精準加工完成,動(dòng)作圓滑,通出頂點(diǎn)確實(shí)穩定。
7、前通出系統,沖模通出系統,通出凸輪板經(jīng)由電腦精密設計,可使前通出桿通出動(dòng)作時(shí)與主滑臺后退動(dòng)作同步,使工件完美留在主模內,免于被沖模帶出無(wú)法進(jìn)行下一個(gè)工序,本系統四組沖模都可以做通出動(dòng)作,以主模數做獨立調整。
8、挾持系統,挾座凸輪采取電腦精密計算,由CNC數值加工機切削而成的共輒凸輪,材質(zhì)采用軸承鋼,正?;療崽幚砗蠹庸?,經(jīng)高周波熱處理,保證硬度:HRC58°~61°,挾座滑板傳送時(shí)保持無(wú)間隙動(dòng)作,減少機臺運轉時(shí)的負荷,增加機臺使用壽命,挾座滑板及挾座滑軌表面經(jīng)高周波熱處理,再由精密成型研磨加工,挾座滑軌可調整至精密配合,使挾持工件穩定確實(shí),增加其運轉時(shí)的壽命,調整挾臂中心位置方法簡(jiǎn)單確實(shí),挾座翻起使用電動(dòng)減速馬達(HH一84以上)。





五模五沖冷鐓機參數


五模五沖冷鐓機參數表





五模五沖冷鐓機產(chǎn)品


此機器可生產(chǎn)各種特殊形狀的緊固件











五模五沖冷鐓機生產(chǎn)

用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件,普通螺釘,內外六角頭螺釘,六角頭帶墊螺釘,臺階及零件,多級臺階釘及零件,大頭短桿釘及零件等非標異形件冷鐓制品。

五模五沖冷鐓機價(jià)格多少

五模五沖冷鐓機價(jià)格多少錢(qián),價(jià)格大概是在330000-780000元之間,還根據配件和模具來(lái)決定具體五模五沖冷鐓機多少錢(qián)一臺。

五模五沖冷鐓機特點(diǎn)

五模五沖冷鐓機是以墩為主專(zhuān)門(mén)用來(lái)批量制造螺母螺栓等緊固件的專(zhuān)用設備,通過(guò)對金屬施加壓力使之成形,多為重型設備,設備上多設有安全防護裝置,以保障設備和人身安全。冷墩機冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機械性能應符合多工位自動(dòng)冷鐓機相關(guān)標準,常見(jiàn)的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì);
冷鐓的模具一般分為兩部分,一部分主要用以成型螺紋桿部,稱(chēng)為主模;一部分成型螺栓頭部,成為沖模。螺栓頭部一般需經(jīng)多次變形才能成型,螺紋桿部根據結構的難易程度分一次或多次成型。


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